1. Originalaus diržo medžiaga Originalaus diržo medžiaga pirmiausia turėtų būti atkreiptas dėmesys į tai, ar naudojami verpalai yra iš tos pačios partijos, nes skirtingų verpalų partijų "aliejus" skiriasi, jei jis sumaišomas, jis taps veiksniu, turinčiu įtakos produkto spalvai. Dažymo procesas; antra, jei originalus tuščiasis pluoštas yra iš anksto apdorotas, pradinio tuščiojo ėminio rafinavimo apdorojimas turi labai gerą dažymo poveikį, nes po apdorojimo "aliejus" ant verpalų pašalinamas ir dažai gali tiesiogiai susisiekti su originaliu tuščiu. Dažymui naudojamo pluošto nereikia apsaugoti.
2. Dažymo bakas (arba buferis, dažymo bakas, dažymo mašina). Slėgis abiejuose ritinio galuose yra lygus. Nepertraukiamo karšto interneto dažymo mašinos volai paprastai yra pneumatiniu būdu suslėgami, o kiekvienas volas turi volelį. Po to, kai valcavimo malūnas veikia tam tikrą laiką, dėl drėgmės poveikio suslėgtame ore slėgis abiejuose ritinio galuose bus skirtingas, todėl bazinio popieriaus skysčio greitis ir spalvų skirtumas kraštuose bus nevienodi. .. Be to, suspaudžiami du riedėjimo laikiklio ritinių galai, dėl kurių atsiranda tam tikras deformacijos laipsnis, dėl kurio abiejose pusėse atsiranda nenuoseklios riedėjimo paraštės, taip pat sukeliamos kairės ir dešinės chromatinės aberacijos.
3. Dažiklio volelio slėgis, koncentriškumas ir kietumas yra gaminami. Jei norite sumažinti ritininio slėgio įtaką kairiajam, centrui ir dešiniajam spalvų skirtumui, juostelės ritinio slėgis paprastai turėtų būti kontroliuojamas virš 0,2MPa dažymui. Gamybos procese dėl ritinio nusidėvėjimo volas turi būti reguliariai kalibruojamas ir remontuojamas, kitaip lengva sukelti ritinių nenuoseklumą dėl ritinių neatitikimo, dėl kurio atsiranda neatitikimų. Skirtingi kietumo ritiniai turi skirtingus ritinius. Per sunku sukels nepakankamą dažų absorbciją, o per minkšta sukels pernelyg dideles ritinio paraštes ir sukels didelį kiekį dažų išsiskyrimo, kad susidarytų modeliai. Būgno kietumą lemia diržas.
4. Infraraudonųjų spindulių išankstinio džiovinimo temperatūros įtaka diržams. Po to, kai poliesterio diržas praeina per išankstinio apdorojimo skystį ir dažymo procesą, prieš patekdamas į plaukų dažymo dėžutę jis paprastai iš anksto išdžiovinamas infraraudonaisiais spinduliais (linija), kad džiovinimo proceso metu dažai nebūtų drėgni ir pasislinktų, ir kad būtų išvengta dažų defektų, tokių kaip chromatinė aberacija ir priekinė chromatinė aberacija. Kai infraraudonųjų spindulių išankstinio virimo temperatūra yra žemesnė nei 80 ° C, spalvų skirtumas tarp priekio ir nugaros diržų bus didelis, todėl sunku patenkinti klientų poreikius. Kai infraraudonųjų spindulių išankstinio virimo temperatūra viršija 100 °C, labai pagerėja priekinės ir galinės diržo šonų chromatinė aberacija. Taip yra todėl, kad kai paruošiamasis virimas pasiekia 100 ° C ar aukštesnę temperatūrą, išgaruoja didelis vandens kiekis diržuose, o tai labai sumažina dažų išsiskyrimo galimybę. Atsižvelgiant į dažų gamybos praktiką ir energijos suvartojimą, tikslingiau kontroliuoti infraraudonųjų spindulių virimo temperatūrą 100°C-150°C temperatūroje. Išvestis paprastai nustatoma pagal diržo veislės storį ir skysčio greitį: kuo didesnis diržo skysčio greitis, tuo aukštesnė infraraudonųjų spindulių virimo temperatūra. Faktinėje gamyboje galite pasikliauti ne tik infraraudonųjų spindulių išankstinio virimo temperatūra, kad galėtumėte kontroliuoti spalvų skirtumą tarp dažymo diržo priekio ir nugaros, ypač jautriems spalvų skaičiams, tokiems kaip ruda ir tamsiai žalia. Jis turi būti naudojamas kartu su antimigracinėmis medžiagomis ir kitais priedais, kad būtų pasiektas geras dažymo poveikis.