Įtakos turi kai kurie juostelių dažymo aspektai:
(1) Pusgaminių audinio struktūros kokybė, platumos ir ilgumos tankis, įtempimo įtampa ir storis bei daugybė kitų skirtumų sukels chromatinę aberaciją. Dėl skirtingo audinių ir dažymo mašinų gamybos efektyvumo spalvų skirtumas atsiranda, kai skirtingos audimo mašinos yra dažytos toje pačioje dažymo mašinoje ir toje pačioje dažymo mašinoje dažomos net skirtingos juostos.
Siekiant sumažinti spalvų skirtumo poveikį chromatinei aberacijai, audimas ir dažymas turi būti derinami ir įtraukti į gamybos planavimą, o atsargų juostos atsargų valdymas turėtų būti atliekamas kiek įmanoma, kad būtų pasiektas "pažengęs iš anksto" .
(2) Mašinos valdymo kepimo orkaitė turėtų būti reguliariai suremontuota ir prižiūrima, kad būtų užtikrintas įprastas šildymo įrangos (pvz., Šildymo vamzdis, degiklis ir kt.) Veikimas, normalus šildymas ir temperatūros valdymas. Esant realiam gamybos procesui, taip pat išlaikyti oro ortakio srauto ir ekrano valymo viduje. Dažymo mašina patenka į diržo dalį, todėl labai svarbu, kad liejimo diržo įtempimas būtų sureguliuotas, pradinė dažymo juostos įtvaro įtaka iš esmės atitinka reikalavimus, ji gali užtikrinti jo nuoseklumą, taip užtikrinant spalvų konsistenciją. Taip pat svarbu kontroliuoti dažymo mašinos įtempimą ant juostos.
Kadangi audimo juostos dažymo mašina dažniausiai naudoja dažnio keitimo valdiklį, kaip reguliuoti visą dažymo mašiną įtempimą, todėl kiekvienas proceso taško dažnio konversijos valdymo signalas turi būti normalus, kad veikimo sutrikimo įrenginys turi laiku atnaujinti.
(3) Dažų medžiagos suderinamumo su dažikliais pasirinkimas turi didelę įtaką teigiamam ir neigiamam juostos dažiklio skirtumui. Kai skirtingos formulės sukuria tą patį spalvų skaičių, skirtumas tarp teigiamo ir neigiamo juostos veido yra didelis. Bendras sublimacinio atsparumo pasirinkimas ir tipų (S, SE, E tipo) pasirinkimas tų pačių ar panašių dispersinių dažų, kad būtų geriau suderinamas dažymas.
Be to, plaučių agentų, osmosinių agentų ir lyginimo agentų prevencija, pvz., Pagalbinių pagalbinių medžiagų naudojimas, spalvų skirtumo kontrolės dažymas taip pat turi tam tikrą poveikį, tačiau turi būti naudojamas racionaliai.
Kartu su tuo, kas pirmiau, mes turime atkreipti dėmesį į keletą dalykų:
(1) Tokie veiksniai, kaip ritinio slėgis, kepimo krosnies kietos spalvos temperatūros vienalaikiškumas, infraraudonųjų spindulių krosnies temperatūra, drėgmės kiekis ir anti-plaukimo agento kokybinė koncentracija, turi įtakos chromatinei astronomijai, nuolat besikeičiančiam poliesterio juostos dažymui. Bendras pasirinkimas Srauto slėgis 0.
2MPa, kepimo krosnies temperatūra kairiuoju viduriu dešiniuoju skirtumu ne daugiau kaip 2 ℃, infraraudonųjų spindulių kepimo temperatūra 100 ℃, neleidžia plaukimo medžiagai kokybei prilygti ne daugiau kaip g / l, užpildas prieš apdorojimą visiškai sausi, kad veiksmingai kontroliuotų spalvos juostos dažymas.
(2) Uždegimo kokybė, mašininio stalo valdymas ir dažų medžiagos formulė taip pat turi didelę įtaką spalvų skirtumo kontrolei. Karštai ištirpinus poliesterio juostos dažymą, sistema turėtų kontroliuoti preso kokybės nuoseklumą, laiku atlikti mašinos priežiūrą ir techninę priežiūrą, racionaliai naudoti dažus ir pagalbines medžiagas, kad gautų gerą dažymo efektą.