Diržai pirmiausia turėtų atkreipti dėmesį į tai, ar naudojami siūlai yra tos pačios partijos, nes skirtingos siūlų partijos yra skirtingos, pvz., Maišymas, tai taps dažymo proceso spalva; antra, ar juostos ruošiniai buvo apdoroti po rafinavimo. Žaliavinio ruošinio dažymo efektas yra labai geras, nes dažai gali būti tiesiogiai dažomi pluoštu po apdorojimo, be apsaugos.
Po pirminio apdorojimo ir poliravimo dažymo juostos paprastai patenka į infraraudonųjų spindulių apdorojimo procedūrą prieš patekdami į spalvą besivystančią dėžę, kad būtų išvengta dažų migracijos reiškinio džiovinimo proceso metu ir kad būtų išvengta spalvos gėlių ir spalvų dažymo. skirtumas tarp priekio ir nugaros. Kai infraraudonųjų spindulių prieškepimo temperatūra yra žemesnė nei 80 ° C, spalvų skirtumas tarp juostos priekio ir galo yra didelis, todėl sunku patenkinti kliento naudojimo reikalavimus. Kai infraraudonųjų spindulių prieškepimo temperatūra pasiekia 100 ° C ar didesnę temperatūrą, žymiai pagerėja juostos priekinės ir galinės spalvos aberacija. Taip yra todėl, kad kai kepimas pasiekia 100 ° C ar aukštesnę temperatūrą, juostos drėgmė iš esmės išgarinama, o tai labai sumažina dažų migracijos galimybę.
Kepimo dėžutės fiksavimo temperatūros vienodumas vaidina pagrindinį vaidmenį valdant juostos spalvų skirtumą. Po to, kai juostelė yra iš anksto kepama infraraudonaisiais spinduliais ir tada patenka į kepimo krosnį, būtina užtikrinti, kad temperatūra būtų nuosekli, priešingu atveju atsiras reikšminga chromatinė aberacija. Bandymai parodė, kad temperatūros skirtumas tarp kepimo dėžutės dešinės ir dešinės viršija 2 ° C, o juostos spalva labai pasikeičia. Todėl dažymo produkcija turi užtikrinti, kad kepimo krosnies temperatūra būtų vienoda.
|